반도체

반도체 산업에의 응용

GREEN은 자동화된 전자 조립 및 반도체 패키징 및 테스트 장비의 연구개발 및 제조에 전념하는 국가 첨단 기술 기업입니다. BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea 등 20개 이상의 포춘 글로벌 500대 기업을 포함한 업계 선도 기업에 서비스를 제공하고 있습니다. 첨단 제조 솔루션을 위한 믿음직한 파트너입니다.

본딩 머신은 와이어 직경에 따른 미세 상호 연결을 구현하여 신호 무결성을 보장합니다. 포름산 진공 솔더링은 산소 함량 10ppm 미만에서 안정적인 접합을 형성하여 고밀도 패키징에서 산화 불량을 방지합니다. AOI는 미크론 단위의 결함을 차단합니다. 이러한 시너지 효과는 99.95% 이상의 고급 패키징 수율을 보장하여 5G/AI 칩의 극한 테스트 요건을 충족합니다.

반도체 산업에서의 와이어 본더의 응용

초음파 와이어 본더

100μm~500μm 알루미늄 와이어, 200μm~500μm 구리 와이어, 최대 폭 2000μm, 두께 300μm의 알루미늄 리본, 구리 리본을 접합할 수 있습니다.

https://www.machine-green.com/wire-bonder/

이동 범위: 300mm × 300mm, 300mm × 800mm(맞춤형), 반복성 < ±3μm

https://www.machine-green.com/wire-bonder/

이동 범위: 100mm × 100mm, 반복성 < ±3μm

와이어 본딩 기술이란?

와이어 본딩은 반도체 소자를 패키징이나 기판에 연결하는 데 사용되는 마이크로전자 상호 연결 기술입니다. 반도체 산업에서 가장 중요한 기술 중 하나로, 전자 소자의 외부 회로와 칩을 연결하는 데 사용됩니다.

본딩 와이어 재료

1. 알루미늄(Al)

금 대비 우수한 전기 전도성, 비용 효율적

2. 구리(Cu)

Au보다 25% 더 높은 전기/열 전도도

3. 금(Au)

최적의 전도성, 내식성 및 접합 신뢰성

4. 은(Ag)

금속 중 가장 높은 전도도

알루미늄 와이어

알루미늄 리본

구리선

구리 리본

반도체 다이/와이어 본딩에서의 AOI 응용

반도체 다이본딩 및 와이어본딩 AOI

25메가픽셀 산업용 카메라를 사용하여 IC, IGBT, MOSFET, 리드 프레임 등의 제품에서 다이 부착 및 와이어 본딩 결함을 감지하여 99.9% 이상의 결함 감지율을 달성합니다.

https://www.machine-green.com/자동-오프라인-광학-검사-감지기-aoi-d-500-기계-검사-제품/

검사 사례

칩 높이와 평탄도, 칩 오프셋, 기울기 및 칩핑을 검사할 수 있으며, 솔더 볼 비접착 및 솔더 조인트 분리, 과도하거나 불충분한 루프 높이, 루프 붕괴, 끊어진 와이어, 누락된 와이어, 와이어 접촉, 와이어 굽힘, 루프 교차 및 과도한 테일 길이를 포함한 와이어 본딩 결함, 불충분한 접착제 및 금속 튀김을 검사할 수 있습니다.

솔더볼/잔류물

솔더볼/잔류물

칩 스크래치

칩 스크래치

칩 배치, 치수, 기울기 측정

칩 배치, 치수, 기울기 측정

칩 오염_ 이물질

칩 오염/이물질

칩 치핑

칩 치핑

세라믹 트렌치 균열

세라믹 트렌치 균열

세라믹 트렌치 오염

세라믹 트렌치 오염

AMB 산화

AMB 산화

의 응용 프로그램포름산 리플로우 오븐 반도체 산업에서

인라인 포름산 리플로우 오븐

시스템은 이송 시스템, 가열/납땜 구역, 진공 장치, 냉각 구역 및 로진 회수 시스템으로 구분됩니다.
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1. 최대 온도 ≥ 450°C, 최소 진공 수준 < 5 Pa

2. 포름산 및 질소 공정 환경 지원

3. 단일점 공극률 ≦ 1%, 전체 공극률 ≦ 2%

4. 수냉+질소냉, 수냉시스템과 접촉냉각을 탑재

IGBT 전력 반도체

IGBT 솔더링에서 과도한 보이드 발생률은 열 폭주, 기계적 균열, 전기적 성능 저하를 포함한 연쇄적인 고장을 유발할 수 있습니다. 보이드 발생률을 1% 이하로 낮추면 소자의 신뢰성과 에너지 효율이 크게 향상됩니다.

IGBT 생산 공정 흐름도

IGBT 생산 공정 흐름도

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