다기능 고속 완전 다기능 자동 디스펜싱 기계

본딩
접착제 결합은 두 개 이상의 부품을 함께 결합하는 데 사용되는 분배 프로세스입니다. 접착제 결합 공정은 디스펜싱 기술의 응용 분야로 점차 자리를 잡아가고 있습니다.
디스펜싱 방식 본딩을 통해 두 명 이상의 접합 파트너가 함께 결합됩니다. 효과적인 접착은 열을 발생시키지 않고 부품에 손상을 입히지 않고 재료 간 접착을 가능하게 합니다. 이상적으로 플라스틱 부품의 경우 대기 또는 저압 플라즈마를 통해 표면 활성화가 발생합니다. 적용하는 동안 표면과 재료는 변경되지 않습니다. 따라서 접착은 역학, 공기 역학 또는 미적 측면과 같은 구성 요소의 요소에 영향을 미치지 않습니다.
일반적으로 이 공정은 두 단계로 구성됩니다. 먼저 접착제를 도포한 다음 부품을 결합합니다. 이 과정에서 접착제는 부품 외부 또는 내부의 정의된 영역에 적용됩니다. 접착제의 가교결합은 재료별 특성을 통해 발생합니다. 의료 기술, 전자 제품 생산, 경량 구조 등 다양한 산업 분야 외에도 이 디스펜싱 공정은 자동차 분야에서도 자주 사용됩니다. 접착 결합은 예를 들어 전자 제어 장치, LiDAR 센서, 카메라 등에 사용됩니다.

씰링
디스펜스 방식 밀봉은 장벽을 만들어 외부 영향으로부터 부품을 보호하는 효과적인 공정입니다.
밀봉은 장벽을 통해 외부 영향으로부터 구성 요소를 보호하는 효과적인 분배 방법입니다. 일반적으로 점성이 높은 밀봉 재료는 지정된 2차원 또는 3차원 밀봉 윤곽에 따라 구성 요소에 적용됩니다. 여기서 가장 일반적인 응용 분야는 하우징과 하우징 커버의 밀봉입니다. 또한 이 방법은 구성 요소를 서로 결합하는 데 사용됩니다. 먼지, 온도 관련 영향, 습기, 민감한 구성 요소 보호 및 기타 외부 영향을 제거하는 데 사용됩니다. 최적의 밀봉 윤곽을 달성하려면 지속적이고 정밀한 디스펜싱 적용이 필수적입니다. "Green Intelligent"의 디스펜싱 기술은 각각의 필수 응용 분야와 디스펜싱 재료에 맞게 유연하게 설계되었습니다.

포팅 및 진공 포팅
대기 또는 진공 상태에서 포팅하는 디스펜싱 공정을 통해 전자 부품에 대한 최적의 보호가 제공됩니다.

구성 요소의 포팅은 민감한 구성 요소를 보호하고 먼지, 온도 관련 영향, 습기를 제거하거나 서비스 수명을 늘리기 위해 선택됩니다. 전자제품의 캡슐화도 이 디스펜싱 프로세스의 응용 분야 중 하나입니다. 부품은 폴리우레탄(PU), 에폭시 수지(에폭시), 실리콘과 같은 저점도 포팅 재료로 채워지거나 부어집니다.
재료 준비는 포팅 매체와 용도에 따라 이상적으로 선택되어야 합니다.
일반적인 응용 분야는 심장박동기, 케이블 부싱, 센서 또는 전자 부품입니다.