신에너지 배터리 팩 디스펜싱 머신

본딩
접착 접합은 두 개 이상의 부품을 결합하는 데 사용되는 디스펜싱 공정입니다. 접착 접합 공정은 디스펜싱 기술의 응용 분야로서 점점 더 자리 잡고 있습니다.
디스펜싱 방식 본딩을 통해 두 개 이상의 접합 파트너가 서로 연결됩니다. 효과적인 본딩은 열을 발생시키지 않고 부품 손상을 유발하지 않으면서 재료 간 접합을 가능하게 합니다. 플라스틱 부품의 경우, 표면 활성화는 대기압 또는 저압 플라즈마를 통해 이루어지는 것이 이상적입니다. 도포 과정에서 표면과 재료는 변하지 않습니다. 따라서 본딩은 기계적, 공기역학적, 미적 요소와 같은 부품의 요소에 영향을 미치지 않습니다.
일반적으로 이 공정은 두 단계로 구성됩니다. 먼저 접착제를 도포하고 그 다음 부품을 접합합니다. 이 공정에서 접착제는 부품 외부 또는 내부의 특정 영역에 도포됩니다. 접착제의 가교 결합은 재료의 특정 특성을 통해 이루어집니다. 의료 기술, 전자 제품 생산, 경량 구조와 같은 다양한 산업 분야 외에도 이러한 도포 공정은 자동차 분야에서도 자주 사용됩니다. 예를 들어, 접착 접합은 전자 제어 장치, LiDAR 센서, 카메라 등 다양한 분야에 사용됩니다.

밀봉
분배 방식 밀봉은 장벽을 생성하여 부품을 외부 영향으로부터 보호하는 효과적인 과정입니다.
실링은 배리어를 통해 부품을 외부 영향으로부터 보호하는 효과적인 디스펜싱 방법입니다. 일반적으로 고점도 실링 재료를 지정된 2차원 또는 3차원 실링 윤곽에 따라 부품에 도포합니다. 가장 일반적인 적용 분야는 하우징 및 하우징 커버의 실링입니다. 또한, 이 방법은 부품을 결합하는 데에도 사용됩니다. 먼지, 온도 관련 영향, 습기, 민감한 부품 보호 및 기타 외부 영향을 제거하는 데에도 사용됩니다. 최적의 실링 윤곽을 달성하려면 지속적이고 정밀한 디스펜싱 적용이 필수적입니다. "Green Intelligent"의 디스펜싱 기술은 필요한 각 적용 분야와 디스펜싱 재료에 맞게 유연하게 설계되었습니다.

포팅 및 진공 포팅
전자 부품에 대한 최적의 보호는 대기압 또는 진공 상태에서 포팅을 분배하는 과정을 통해 제공됩니다.

부품 포팅은 민감한 부품을 보호하고, 먼지, 온도 관련 영향, 습기를 제거하며, 서비스 수명을 연장하기 위해 선택됩니다. 전자 제품의 캡슐화 또한 이 디스펜싱 공정의 적용 분야 중 하나입니다. 부품은 폴리우레탄(PU), 에폭시 수지(에폭시), 실리콘과 같은 저점도 포팅 재료로 충진되거나 주입됩니다.
재료 준비는 포팅 매체와 용도에 맞게 이상적으로 선택해야 합니다.
전형적인 응용 분야로는 심장 박동 조절기, 케이블 부싱, 센서 또는 전자 부품 등이 있습니다.